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二、滑动轴承

1、对于径向厚壁瓦

①用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳过盈量，轴间隙符合要求，瓦壳过盈量应为0～0.02mm。

②检查各部件，应无损伤与裂纹，轴瓦应无剥落、气孔、裂纹、槽道与偏磨***情况。

③轴瓦与轴颈的接触状况用着色法检查，检查角度应无60°～90°（转速高于1000r/min的取下限，转速低于1000r/min的取上限）。在接触范围内要求接触均匀，每平方厘米应有2～4个接触点，若接触不良，则必须进行刮研。

④清扫轴承箱，各油孔畅通，不得有裂纹、渗漏现象。

⑤瓦背与轴承座应紧密均匀贴合，用着色法检查，接触面积不少于50。

2、对于径向薄壁瓦

①轴瓦的合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半瓦中的分面应光滑、平整，不答应有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。

②瓦背与轴承座内孔表面应紧密均匀贴合，用着色法检查，内径小于180mm的，其接触面积不小于85，内径大于或等于180mm的，其接触面积不小于70。

③轴瓦与轴颈的配合间隙及接触状况是靠机加工精度保证的，其接触面积一般不答应刮研，若沿轴向接触不均匀，可略加修整。

④装配后，在中分面处用0.02mm的塞尺检查，应不能塞入为合格

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数控化已经成为现代大机器生产中一种不可逆的大趋势，数控化以其具有的诸多优势在内六角螺栓行业刮起一场飓风，内六角螺栓行业必需要进行数控化改造。轴承在装配的时候应该使用专用的模具，这一点应该不需要再重复说明。机床数控化改造的优势如下：

机床数控化可以加工出激进机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的内六角螺栓。可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比激进机床提高37倍。慧聪紧固件十大评选致力于评

选出优质的企业加以宣传，数控机床作为内六角螺栓行业的重要加工工具也被十大评选项目组列为***观察项目。

加工的内六角螺栓精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要工人"修配"。可实现多工序的集中，减少内六角螺栓在机床间的频繁搬运。拥有自动报警、自动监控、自动弥补等多种自律

功能，因而可实现长时间无人看管加工。慧聪紧固件十大评选作为紧固件行业收到普遍瞩目的评选活动，亦关注每个企业的资质。降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（一个人可以看管多

台机床）减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求做出快速反应等等。

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机电设备和导轨一样都有一些常见故障，改怎样防范呢？

一、机电设备的常见毛病与缘由

有关机电设备产生的毛病及其缘由，可从内外两大要素来思索：

1.内部要素

1.1 机电设备中的局部零件损坏，如轴颈、轴承磨损，转轴断裂；端盖或者支架呈现裂痕等。假如机电设备呈现卡涩或者摩擦等现象，可能是传动呈现问题，形成电动机过热，以至无法工作，电动温度 疾速上升，烧坏绕组。另外，机械的开裂、变形、烧蚀、压痕、拉伤、老化、磨损、剥落等毛病也时有发作；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应为60~64HRC。

1.2 电动机的绕组呈现损坏，例如绕组与外壳之间或者绕组之间产生绝缘击穿现象、短路现象等；或者绕组的各个局部、换向器之前等产生焊接不良、接线错误、绕组断线等；